精密零部件的加工要求
對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，好比1mm正負幾許微米等，若尺寸錯的太多就會成為垃圾，這時就相配于得從新加工，費時辛苦，偶然乃至會使得全部加工質料報廢，這就造成了老本的增加，同時，零件是肯定不可以用了。
對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，好比圓柱直徑是幾許，有嚴格要求，正負誤差在劃定要求局限以內才是及格零件，否則都是不及格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有劃定，好比一個內嵌式圓柱體（拿非常簡單根基零部件為例），若直徑太大，超過誤差允許局限內，就會造成，插不進入的情況，若現(xiàn)實直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進入太松，不牢固的疑問產生。這些都是不及格產品，或者圓柱長度太長或太短，勝過誤差允許局限了，都是不及格的產品，是都要作廢的，或者從新加工，如許勢必會造成老本的增加。
以上即是對精密零部件加工的要求，即是主要的尺寸疑問，必然要嚴格根據(jù)另加圖紙進行加工，加工出來的現(xiàn)實尺寸肯定不會和圖紙表面尺寸一摸同樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許局限以內就都是及格零部件，所以，精密零部件加工的要求即是嚴格根據(jù)表面尺寸進行加工。
非標裝備零件加工需要獲得超潤滑的加工表面和高的加工精度，這需要刀具備高的規(guī)范壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工表面質量是不是降低超差為根據(jù)。金剛石刀具的規(guī)范壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。于是超精密切削時，切削速率并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和普通的切削規(guī)則不同樣的。
非標裝備零件加工練習篩選的切削速率，時常是根據(jù)所應用的超精密機床的動特性和切削體系的動特性篩選，即篩選振動小的轉速。因為在該轉速時表面毛糙度小、加工質量高。獲得高質量的非標機械加工表面短長標裝備零件加工的首要疑問。精密機械零部件應用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以應用高的切削速率，可以前進加工的功率。
非標裝備零件加工參數(shù)的篩選首要包含切削刀具視點的篩選、切削速率的篩選和切削深度及進給速率的篩選等。從以往的歷史中我們曉得在加工塑性資料時假設篩選較大前角的刀具可以有效按捺積屑瘤的組成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤組成的底子。
